Bụi bẩn, dầu hoặc thậm chí các mảnh vụn phút có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của một caliper bằng thép không gỉ , đặc biệt khi đo lường dung sai tốt. Bất kỳ vật liệu nước ngoài nào có trên các bề mặt đo đều có thể khiến hàm không đóng đều, dẫn đến các điểm bằng không sai và các phép đo không chính xác. Trước khi sử dụng, điều cần thiết là làm sạch hoàn toàn caliper, đặc biệt là các mặt đo và bề mặt trượt. Sử dụng một miếng vải mềm, không có xơ để xóa sạch mọi chất gây ô nhiễm, và nếu cần, hãy sử dụng một giải pháp làm sạch nhẹ được thiết kế cho các công cụ kim loại. Điều này đảm bảo rằng các bề mặt không có dầu hoặc bụi bẩn có thể làm thay đổi khả năng đo chính xác của caliper.

Việc hiệu chuẩn của một caliper là cơ bản để duy trì độ chính xác đo lường. Trước khi thực hiện bất kỳ phép đo nào, điều quan trọng là phải kiểm tra xem caliper có được hiệu chỉnh đúng về không. Đối với các mô hình kỹ thuật số, đảm bảo rằng màn hình sẽ đọc 0 khi hàm được đóng hoàn toàn và đối với các mô hình tương tự, hãy xác minh rằng mặt số hoặc tỷ lệ phù hợp ở mức 0. Bất kỳ độ lệch nào so với điểm 0 trước khi sử dụng có thể dẫn đến các lỗi đo lường. Nếu caliper hiển thị bất kỳ độ lệch nào so với số không, hãy hiệu chỉnh lại nó ngay lập tức. Một số calip kỹ thuật số cung cấp các tính năng hiệu chuẩn tự động, trong khi calip thủ công có thể yêu cầu điều chỉnh vật lý hoặc sử dụng điểm tham chiếu đã biết để đặt lại số không.

Sử dụng lực quá mức khi đóng hàm caliper có thể làm biến dạng điểm bằng không hoặc đưa ra sự thiếu chính xác của phép đo. Điều quan trọng là chỉ áp dụng ánh sáng, thậm chí áp lực để tránh gây căng thẳng không đáng có lên các thành phần cơ học của caliper, điều này có thể khiến chúng phải điều chỉnh sai. Cân quá mức hoặc buộc caliper phải đóng khi đo một vật thể có thể thay đổi cơ chế bên trong, dẫn đến đọc sai. Luôn cho phép caliper tham gia một cách tự nhiên với đối tượng được đo, đảm bảo hàm tạo ra sự nhất quán, thậm chí tiếp xúc với các bề mặt đo. Thực tiễn này giảm thiểu rủi ro vô tình thay đổi điểm không hoặc làm hỏng công cụ.

Thường xuyên 0 caliper là điều cần thiết để duy trì độ chính xác, đặc biệt là sau khi sử dụng thường xuyên. Ngay cả khi caliper hiển thị số 0 khi bắt đầu một phiên, việc kiểm tra số điểm không định kỳ trong suốt các nhiệm vụ đo lường là tốt. Đối với các calip kỹ thuật số, điều này có thể được thực hiện dễ dàng bằng cách nhấn nút đặt lại hoặc 0 sau mỗi lần đo hoặc khi chuyển đổi giữa các kích thước khác nhau. Đối với các calip analog, Zeroing được thực hiện bằng cách điều chỉnh mặt số hoặc tỷ lệ để đảm bảo nó đọc chính xác bằng không khi hàm được đóng hoàn toàn. Thực hiện kiểm tra này ngăn chặn bất kỳ sự trôi dạt nào tích lũy và đảm bảo rằng các phép đo tiếp theo là chính xác.

Lưu trữ caliper theo cách bảo vệ nó khỏi thiệt hại môi trường là một khía cạnh quan trọng của việc duy trì độ chính xác của nó. Khi không sử dụng, luôn luôn lưu trữ caliper trong trường hợp bảo vệ được chỉ định của nó, đặc biệt nếu nó là một công cụ có độ chính xác cao. Lưu trữ không đúng cách có thể khiến caliper bị thiệt hại vật lý, ăn mòn hoặc sai lệch, có thể ảnh hưởng đến điểm không. Giữ các bề mặt đo không tiếp xúc với các vật thể nước ngoài có thể làm trầy xước, vết lõm hoặc bóp méo kim loại, vì thiệt hại như vậy có thể làm thay đổi điểm không theo thời gian. Tránh lưu trữ caliper trong các khu vực có độ ẩm cao, vì độ ẩm có thể thúc đẩy ăn mòn, đặc biệt là trên các mặt đo.

Theo thời gian, đặc biệt là với việc sử dụng thường xuyên trong các môi trường đòi hỏi, các thành phần cơ học như cơ chế trượt, hàm và khóa của caliper có thể bị hao mòn. Sự hao mòn này có thể dẫn đến sai lệch hoặc sự thay đổi dần dần trong điểm không, dẫn đến các phép đo không chính xác. Thường xuyên kiểm tra caliper để biết các dấu hiệu suy thoái cơ học, chẳng hạn như sức đề kháng trong hành động trượt, lỏng lẻo trong cơ chế khóa hoặc hao mòn nhìn thấy trên các mặt đo. Nếu bất kỳ vấn đề nào trong số này được quan sát, caliper nên được hiệu chỉnh lại hoặc phục vụ để khôi phục độ chính xác của nó. Trong một số trường hợp, có thể cần thay thế thành phần để đảm bảo các phép đo chính xác tiếp tục.